RH爐具有自然脫碳、成分微調(diào)、鋼水升溫、吹氧強(qiáng)制脫碳和噴粉脫硫等功能，已成為冶煉電工鋼、管線鋼、船板鋼、鍍鋅板、鍍錫板等高端鋼種必不可少的爐外精煉設(shè)備。RH爐作業(yè)時(shí)，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，鋼水和氬氣呈噴泉狀在由上升插入管、下部槽和下降插入管組成的封閉管道內(nèi)高速循環(huán)，同時(shí)加入大量的合金或脫硫劑來(lái)調(diào)節(jié)鋼水的成分，對(duì)耐火材料的真空穩(wěn)定性能、高溫性能、抗沖刷性能和抗渣性能都有苛刻的要求;RH爐屬于間隙作業(yè)型冶金設(shè)備，插入管和下部槽在整個(gè)爐役內(nèi)頻繁遭受冷熱交替的熱沖擊，因此又要求耐火材料具有良好的抗熱震性能。鎂鉻材料具有耐火度高、高溫強(qiáng)度大、抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性，被廣泛應(yīng)用于水泥窯燒成帶，鋼水精煉RH爐下部槽、環(huán)流管等關(guān)鍵部位，各類煉銅爐襯等。下面分別對(duì)其服役環(huán)境及損毀情況進(jìn)行介紹，并展望其在高溫新裝備方面的應(yīng)用前景。

在鎂鉻磚的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)有多種的添加物存在，例如：氧化鉻、氧化鋁、氧化鋯等等，這些添加物對(duì)鎂鉻磚的性能具有非常重要的影響，具體如下所示：

1、氧化鉻對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響

氧化鉻是鎂鉻質(zhì)耐火材料的主要成分之一，在鎂鉻質(zhì)耐火材料中適當(dāng)添加純度高、粒度小的氧化鉻成分對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響主要有以下三個(gè)方面：

(1)增加直接結(jié)合率

當(dāng)方鎂石中Cr203含量的增加，硅酸鹽熔體與方鎂石等的二面角隨之增大，這一原理也導(dǎo)致了硅酸鹽與鎂鉻尖晶石相較于硅酸鹽與鎂鐵尖晶石之間潤(rùn)濕性更差；這一現(xiàn)象也導(dǎo)致硅酸鹽在鎂鉻尖晶石之間只能以孤島形式分布，而鎂鉻磚體中的直接結(jié)合也隨著增加。