傳統(tǒng)定義：耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料。

ISO定義：耐火度不低于1580℃的非金屬材料及制品。

分類：

1）按耐火度分類：

A、普通耐火材料 耐火度為1580～1770℃。

B、高級耐火材料 耐火度為1770～2000℃。

C、特級耐火材料 耐火度為大于2000℃。

2.耐火材料的定義和分類2）根據(jù)形狀和尺寸分類：

A、標準型 230×114×65mm

B、普通型 不多于4個量尺,（尺寸比） Max:Min<4。

C、異形 不多于2個凹角，（尺寸比） Max:Min<6:1；

或有一個 50 ～ 70°的銳角。

D、特異型。（尺寸比） Max:Min<8:1 ；或不多于4個凹

角；或有一個 30 ～ 50°銳角。

3）從外觀分類：

A、磚制品：燒成磚、不燒磚；

B、散狀材料。

4）按化學屬性分類

大致可分為酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料。

化學屬性對于了解耐火材料的化學性質(zhì)，判斷耐火材料在實際使用過

程中與接觸物之間的化學作用情況具有重要意義。

耐火材料在使用過程中除承受高溫作用外，往往伴隨著熔渣（液態(tài)）

及氣體等化學侵蝕。為了保證耐火材料在使用中有足夠的抵抗侵蝕介

質(zhì)侵蝕能力，選用的耐火材料的化學屬性應(yīng)與侵蝕介質(zhì)的化學屬性相

同或接近。

酸性耐火材料

通常是指其中含有相當數(shù)量二氧化硅的耐火材料。

特點：游離二氧化硅含量很高(大于94%)，是酸性最強的耐火材料；

粘土質(zhì) 耐火材料中游離二氧化硅含量較少，是弱酸性的；

半硅質(zhì) 耐火材料居于期間。也有將鋯英石質(zhì)耐火材料和碳化硅質(zhì)耐火材料歸入

酸性耐火材料的，因為此類材料中含有較高的SiO2或在高溫狀態(tài)下能形成SiO2。

中性耐火材料

中性耐火材料按嚴格意義講是指碳質(zhì)耐火材料。但通常也將以三價氧化物為主體

的高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、鉻質(zhì)耐火材料歸入中性耐火材料（兩性氧化物如

Al2O3、Cr2O3等）。

此類耐火材料在高溫狀況下對酸、堿性介質(zhì)的化學侵蝕都具有一定的穩(wěn)定性，尤

其對弱酸、弱堿的侵蝕具有較好的抵抗能力。

堿性耐火材料

一般是指以MgO 、CaO或以MgO·CaO為主要成分的耐火材料（鎂、石灰、鎂

鉻質(zhì)、鎂硅質(zhì)、白云石質(zhì)耐火制品及其不定形材料）。這類耐火材料耐火度

都比較高，對堿性介質(zhì)的化學侵蝕具有較強的抵抗能力。

5）按化學礦物組成分類

此種分類法能夠很直接地表征各種耐火材料的基本組成和特性，在生產(chǎn)、使用、

科研上是常見的分類法，具有較強的實際應(yīng)用意義。

（1）硅質(zhì)耐火材料

含SiO2在90%以上的材料通常稱為硅質(zhì)耐火材料，主要包括硅磚及熔融石英制品。

硅磚以硅石為主要原料生產(chǎn)，其SiO2含量一般不低于93% ，主要礦物組成為鱗

石英和方石英 。（2）硅酸鋁質(zhì)

硅酸鋁質(zhì)耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量雜質(zhì)所組成，根據(jù)其Al2O3含量不同可分為：

1、半硅質(zhì)耐火材料(含A12O3 15-30%)

2、粘土質(zhì)耐火材料(含Al2O3 30-48％)

3、高鋁質(zhì)耐火材料 (含A12O3＞48%)

（3）鎂質(zhì)耐火材料

鎂質(zhì)耐火材料是指以鎂砂為主要原料，以方鎂石為主晶相，MgO 含量大于80% 的堿性耐火材料。

鎂質(zhì)制品： MgO 含量 ≥87% ，主要礦物為方鎂石；

鎂鋁質(zhì)制品：含MgO >75% ，Al2O3含量一般為7-8% ，主要礦物成分為方鎂石和鎂鋁尖晶石（MgAl2O4）；

鎂鉻質(zhì)制品：含MgO>60%，Cr2O3含量一般在20%以下，主要礦物成分為方鎂石和鉻尖晶石;鎂橄欖石質(zhì)及鎂硅質(zhì)制品：主成分：MgO，第二化學成分為SiO2。鎂橄欖石磚

比鎂硅磚含有更多的SiO2，前者的主要礦物成分為鎂橄欖石，其次為方鎂石；

后者的主要礦物為方鎂石，其次鎂橄欖石 ；

鎂鈣質(zhì)制品：此種鎂質(zhì)材料中含有一定量的CaO,主要礦物成分除方鎂石外還

含有一定量的硅酸二鈣（2CaOSiO2）。

（4）白云石質(zhì)耐火材料

以天然白云石為主要原料生產(chǎn)的堿性耐火材料稱為白云石質(zhì)耐火材料。主要

化學成分為：30-42% 的MgO和40-60% 的CaO ，二者之和一般應(yīng)大于90% 。其

主要礦物成分為方鎂石和方鈣石（氧化鈣）。

（5）碳復合耐火材料

碳復合耐火材料是指以不同形態(tài)的碳素材料與相應(yīng)的耐火氧化物復合生產(chǎn)的

耐火材料。

（6）含鋯耐火材料

含鋯耐火材料是指以氧化鋯（ZrO2）、鋯英石等含鋯材料為原料生產(chǎn)的耐火

材料。含鋯耐火材料制品通常包括鋯英石制品、鋯莫來石制品、鋯剛玉制品

等。

（7）特種耐火材料

特種耐火材料又可分為如下品種：

碳質(zhì)制品：包括碳磚和石墨制品；

純氧化物制品：包括氧化鋁制品、氧化鋯制品、氧化鈣制品等；

非氧化物制品：包括碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼、硼化鋯、硼化鈦、

塞隆(Sialon）、阿隆(Alon)制品等

國家標準化委員會批準發(fā)布了GB31893—2015《水泥中水溶性鉻（Ⅵ）的限量及測定方法》，作為國家強制性標準，規(guī)定了水泥中水溶性鉻（Ⅵ）含量不超過10mg/kg。 我們知道 水泥鉻的主要來源有：水泥原料、破碎粉磨設(shè)備、 含鉻耐火磚、工業(yè)廢渣。 要使水泥鉻含量符合國家標準值，那需要控制這幾個鉻來源的含量，從而達到降鉻目的，最終生產(chǎn)出合格乃至高于國家標準的產(chǎn)品。

先來談?wù)勂渲幸粋€含鉻來源：含鉻耐火磚

鎂鉻磚

我們知道六價鉻在自然界不能被分解，會污染土壤和地下水，容易被人體吸收，可通過消化、呼吸道、皮膚及粘膜，在體內(nèi)蓄積，現(xiàn)已被國際癌癥研究機構(gòu)(IARC)確認為具有強致癌性。 因此，六價鉻的污染問題引起了全世界范圍的重視，各國也出臺針對六價鉻的政策指令。

歐盟：2003年6月18日，歐盟通過Directive 2003/53/EC指令， 禁止水化時含有超過2ppm的水溶性六價鉻的水泥及水泥制品在市場上出售和使用 ，該指令于2005年1月17日由歐盟危害健康物質(zhì)管制法正式發(fā)布生效，歐盟也發(fā)布了WEEE和ROHS兩項指令， 自2006年7月1日以后，歐盟市場上正式禁止六價鉻的產(chǎn)品進行銷售。

美國：在全境取消六價鉻工藝 。

日本：UE委員會表示，采用歐盟兩項法令， 全面廢除六價格使用 。

中國：《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》、《關(guān)于加強含鉻危險廢物污染防護的通知》、《中華人民共和國水污染防治法》等相關(guān)法規(guī)，對六價鉻污染物的排放進行了限制。 工信部于2012年下發(fā)的《國家鼓勵的有毒有害原料（產(chǎn)品）替代品目錄》中明確指出，要取代含鉻耐火材料。

2004年之前，我國基本未開展水泥中水溶性鉻的研究工作，未關(guān)注到其對人身健康產(chǎn)生的危害，因此在這之前，大多數(shù)水泥廠中的耐火窯用的材質(zhì)是鎂鉻磚。鎂鉻磚具有耐火度高、高溫強度大、抗堿性渣侵蝕性強、熱穩(wěn)定性優(yōu)良等優(yōu)點，對酸性渣也有一定的適應(yīng)性，是上世紀60-80年代過渡帶主流的耐火材料，但其中的一個缺點就是水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)處于氧化氣氛當中時，三價Cr3+氧化生成六價Cr6+。隨后，鎂鉻磚會被硫酸鹽嚴重腐蝕，從而將Cr6+的化合物轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄缘奈镔|(zhì)，這些含有六價鉻離子的物質(zhì)會跟隨著用后耐火磚和廢氣排放等途徑排放到外面。

水泥回轉(zhuǎn)窯示意圖

含鉻耐火材料產(chǎn)品目前已經(jīng)被國家環(huán)保部列入到高污染、高環(huán)境風險產(chǎn)品名錄。而且工信部發(fā)布公告，凡是含鉻的耐火材料產(chǎn)品，除非特殊 情況，原則上全部禁止使用在水泥回轉(zhuǎn)窯使用。這就是為什么現(xiàn)在大多數(shù)水泥工廠把鎂鉻耐火磚給替換掉了。

鎂鉻磚等含鉻耐火材料曾經(jīng)為水泥工業(yè)發(fā)展做出過不可磨滅的貢獻，但是作為嚴重危害民眾和環(huán)境健康的污染源，其淘汰趨勢也不可避免。《水泥中水溶性鉻（Ⅵ）的限量及測定方法》的實施，將為推動水泥工業(yè)綠色發(fā)展發(fā)揮重要作用，這一過程考驗的不僅僅是政府的執(zhí)行力，更是相關(guān)企業(yè)的責任感和使命感。