鉻鎂砂也稱(chēng)鎂鉻礦或鎂鉻尖晶石，是用鎂質(zhì)原料(燒結(jié)鎂砂、天然菱鎂礦或海(鹵)水氫氧化鎂制得的輕燒鎂粉)和鉻鐵礦配合，經(jīng)人工合成(燒結(jié)或電炤)得到的以方鎂石和鉻尖晶石為主要組成礦物的堿性耐火原料。

1.制造鎂鉻砂的原料

①含量MgO的原料有菱鎂礦、浮選鎂精礦、海(鹵)水提取的氫氧化鎂、輕燒鎂粉等。

對(duì)它的基本要求是SiO2、Al2O3、Fe2O3含量盡可能低。一般采用海水提取的輕燒鎂粉或浮選鎂精礦制得的輕燒鎂粉等較純的原料。我國(guó)多采用后者，要求SiO2含量低于0.5%?1.5%，燒失量<2%。

②鉻鐵礦 可選用質(zhì)量較好的鉻鐵礦或鉻精礦。要求鉻鐵礦中的SiO2含量低：對(duì)于F2O3含量無(wú)特殊限制。我國(guó)鉻鐵礦的質(zhì)量較差(Cr2O3含量低，SiO2含量高)，不宜直接用于合成鎂鉻砂，應(yīng)選用鉻精礦。根據(jù)使用要求，也可將鉻鐵礦段礦與鉻精礦配合使用以控制總體SiO2含量。

2.鎂鉻砂中Cr2O3的含量

鎂鉻砂中Cr2O3的含量取決于鎂砂的用途和對(duì)其性能的要求。通常鉻鐵礦加入量越多， 鎂鉻砂中尖晶石總量越高，二次尖晶石(鉻鐵礦中的尖晶石為一次尖晶石，鉻鐵礦中的在高溫下向方鎂石中擴(kuò)散而在方鎂石邊緣形成的尖晶石稱(chēng)之為二次尖晶石含量也越高，鎂鉻砂的高溫強(qiáng)度與抗侵蝕能力也越強(qiáng)。一般燒結(jié)鎂鉻砂的Cr2O3含量為5%?15%，電熔鎂砂為15%?25%，也有高達(dá)30%?35%的。

據(jù)我國(guó)以浮選鎂精礦輕燒粉與鉻精礦配合制造燒結(jié)鎂鉻砂的經(jīng)驗(yàn)，Cr2O3含量為5%?10%為最佳。當(dāng)?shù)陀诨虺鲈摲秶鷷r(shí)，合成砂的顯氣孔率偏高，顆粒松散;在高溫豎窯內(nèi)煅燒時(shí)，易粘窯和結(jié)塊，常使煅燒過(guò)程受阻

雖然中國(guó)的銻產(chǎn)量近十年來(lái)一直隱居第一，但是由于銻冶煉屬于小有色，銻冶煉爐用耐火材料比例偏低，而且目前都是傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐和反射爐，國(guó)內(nèi)針對(duì)銻冶煉用耐火材料的合理選材及配置尚無(wú)系統(tǒng)的研究，有研究實(shí)力的耐火材料廠家針對(duì)有色冶煉都集中在銅、鋁、鉛、鋅等耐火材料量消耗大的有色金屬冶煉領(lǐng)域，加之早期作坊式的銻冶煉小廠較多，普通采用價(jià)格較低的高鋁磚，由于量小，為賺取高額利潤(rùn)，常采用抵擋次的耐火材料以此充好，導(dǎo)致銻冶煉廠在耐火材料選材上一直比較混亂（主要有高鋁磚、鎂磚、鎂鉻磚、鉻渣磚），以至于銻冶煉窯爐整體壽命不高，停修爐頻繁，生產(chǎn)成本及能耗大大增加，生產(chǎn)效率偏低。