選取國內(nèi)某大型鋼廠RH爐下部槽用無鉻化前的鎂鉻磚成品(編號(hào)MC，燒成磚)和無鉻化后的鎂尖晶石磚成品(編號(hào)MS，不燒磚)進(jìn)行試驗(yàn)。利用光譜儀測(cè)試試樣MC和MS的化學(xué)組成;利用x射線衍射儀分析試樣MC和MS的物相組成;按標(biāo)準(zhǔn)GB/T2997--2000、GB/T5072—2008、GB/T5988--2007和GB/T3002--2004分別檢測(cè)試樣MC和MS經(jīng)110℃24h、1000℃3h、1600℃3h處理后的顯氣孔率和體積密度、耐壓強(qiáng)度、加熱永久線變化率與高溫抗折強(qiáng)度(1450℃1h);按標(biāo)準(zhǔn)GB/T7320--2008，采用RPZ-04型高溫?zé)崤蛎泝x測(cè)試其室溫至1500℃的熱態(tài)線膨脹率;按標(biāo)準(zhǔn)YB/T376.3-2004(水冷法)測(cè)試其抗熱震性能，測(cè)試溫度為室溫至1100℃，試樣制成標(biāo)磚尺寸，比較抗熱震試驗(yàn)后試樣表面的裂紋形貌;

按標(biāo)準(zhǔn)GB/T8931--2007(靜態(tài)坩堝抗渣法)和比較從RH爐下部槽槽壁上拆下的殘磚的侵蝕形貌來評(píng)價(jià)其抗渣性能，試驗(yàn)用渣的化學(xué)組成(w)為：SiO2：11.50%，Al2O3 36.08%，F(xiàn)e2O3 10.15%，CaO 22.50%，MgO 7.71%，TiO2 0.76%，Cr2O3 0.16%，MnO 9.97%;利用掃描電鏡觀察靜態(tài)坩堝樣與渣反應(yīng)界面的顯微結(jié)構(gòu)，利用能譜儀測(cè)定渣與磚反應(yīng)界面的微區(qū)成分，進(jìn)而分析各自的侵蝕機(jī)制。

國產(chǎn)鎂鐵尖晶石磚與國外同類產(chǎn)品相比，具有訂貨周期短、價(jià)格低、備用量少、售后服務(wù)方便等優(yōu)勢(shì)。

(1) 鎂鐵尖晶石磚不含鉻，使水泥企業(yè)節(jié)省了專門處理含鉻磚的費(fèi)用，同時(shí)也避免了含鉻磚引起鉻 污染后國家和社會(huì)治理鉻污染所付出的巨大代價(jià)。

(2) 鎂鐵尖晶石磚其使用壽命長于鎂鉻磚， 企業(yè)直接經(jīng)濟(jì)效益明顯。以鎂鐵尖晶石磚價(jià)格高于鎂鉻磚30%，使用兩年為例進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益比較，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥熟料已有一個(gè)多世紀(jì)的歷史，20世紀(jì)80年代初，水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)基本定型。目前新型干法窯是主流的生產(chǎn)技術(shù)，其燒成溫度在1450℃左右，窯內(nèi)燃燒氣體溫度可達(dá)1700℃以上，甚至接近2000℃。

水泥工業(yè)用耐火材料約占全部耐火材料的13%。耐火材料作為水泥燒成過程中不可或缺的內(nèi)襯材料，也是第二代新型干法水泥工藝的物質(zhì)支撐條件，其中燒成帶用耐火材料尤為重要。硅酸鹽水泥的主要礦物成分為CaO·SiO2、3CaO·Al2O3與4CaO·Al2O3·Fe2O3，水泥窯的關(guān)鍵部位過渡帶與燒成帶最適宜的耐火材料只能是堿性鎂質(zhì)耐火材料，如圖1所示。

過去燒成帶普遍使用鎂鉻磚，鎂鉻磚能夠抵抗水泥組分的侵蝕，來自水泥熟料的CaO與磚中的Fe2O3反應(yīng)形成4CaO·Al2O3·Fe2O3，使磚易于粘附熟料；磚釋放的Cr2O3又有穩(wěn)定窯皮中2CaO·SiO2的作用，因而鉻鐵礦對(duì)提高堿性耐火材料的耐火性、抗侵蝕、抗熱震和掛窯皮性都有重要作用。燒成帶處于高溫化學(xué)氣氛中，爐料溫度為1400~1500℃，伴隨有熔融液體產(chǎn)生，耐火材料通常被原料包覆，再加上窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以窯皮經(jīng)常剝落。呈熔融狀態(tài)的水泥原料與磚之間發(fā)生反應(yīng)以及熔融液體滲透到磚內(nèi)，造成熔損及結(jié)構(gòu)剝落，過渡帶也大致如此