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  • 鎂鉻磚的優(yōu)劣比較

    一、什么是鎂鉻磚鎂鉻磚是一種高性能耐火材料，主要由氧化鎂、氧化鉻、氧化鐵等多種材料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)制成，具有良好的高溫抗氧化性、耐侵蝕性和高溫強(qiáng)度。二、鎂鉻磚的好處1.耐高溫：鎂鉻磚具有較高的抗高溫性能，耐高溫度達(dá)到1700℃以上，可以在高溫
    發(fā)布時(shí)間：2024-06-20   點(diǎn)擊次數(shù)：145

  • 鎂鉻磚應(yīng)用

    鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻
    發(fā)布時(shí)間：2024-04-23   點(diǎn)擊次數(shù)：186

  • 鎂鉻磚生產(chǎn)

    1.原料準(zhǔn)備：根據(jù)配方要求，將適量的氧化鎂和氧化鉻粉末按比例混合，確保均勻混合?！　?.料漿制備：將混合好的氧化鎂和氧化鉻粉末與適量的水或其他添加劑混合，形成均勻的漿料。同時(shí)，可以加入一些粘結(jié)劑和增塑劑等輔助物質(zhì)，以提高漿料的可塑性和成
    發(fā)布時(shí)間：2024-01-29   點(diǎn)擊次數(shù)：194

  • 鎂磚用途

    鎂磚是一種耐火材料，主要由純度大于99%的氧化鎂（MgO）制成，通過高溫陶瓷工藝方法或其他特殊工藝方法制造。它的性能特點(diǎn)如下：化學(xué)穩(wěn)定性：鎂磚在氧化氣氛下穩(wěn)定，但在還原氣氛及真空下容易揮發(fā)和分解，使用溫度不宜超過1700℃。物理特性：具有較
    發(fā)布時(shí)間：2024-01-29   點(diǎn)擊次數(shù)：211

  • 鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝

    鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高，高溫強(qiáng)度大，抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原
    發(fā)布時(shí)間：2023-11-28   點(diǎn)擊次數(shù)：170

  • 鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝

    燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或直接結(jié)合鎂鉻磚鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機(jī)鎂鹽溶液
    發(fā)布時(shí)間：2023-11-28   點(diǎn)擊次數(shù)：179

  • 鎂鉻磚特點(diǎn)

    鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高，高溫強(qiáng)度大，抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原
    發(fā)布時(shí)間：2023-05-16   點(diǎn)擊次數(shù)：178

  • 針對(duì)鎂磚的介紹

    鎂磚的耐火度可達(dá)2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結(jié)相的熔點(diǎn)及其在高溫下所產(chǎn)生的液相的數(shù)量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達(dá)1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~10
    發(fā)布時(shí)間：2023-04-11   點(diǎn)擊次數(shù)：567

  • RH真空爐鎂鉻磚循環(huán)管損毀原因分析及解決辦法

    1前言循環(huán)管為RH爐真空室最重要的組成部分，由于受到高速循環(huán)鋼液的劇烈沖擊和溫度的反復(fù)變化，加之結(jié)構(gòu)上的特殊性，導(dǎo)致真空室循環(huán)管耐火材料成為整個(gè)RH爐最薄弱的一個(gè)部位，真空室的使用壽命往往受到循環(huán)管的限制。2循環(huán)管的損毀及機(jī)理分析該鋼廠
    發(fā)布時(shí)間：2022-08-25   點(diǎn)擊次數(shù)：230

  • 鎂鉻磚按生產(chǎn)工藝不同的叫法

    艾薩爐同大部分有色金屬窯爐類似，主要由爐底、爐身和爐頂這三大部分組成。艾薩爐的爐底為反拱形，并向放出口傾斜約2%,也可砌成平底。爐底總厚度約8001000mm，一般用粘土磚、鎂鉻磚以及鎂鉻質(zhì)搗打料砌筑而成。艾薩爐砌筑前一般應(yīng)具備下列條件：(
    發(fā)布時(shí)間：2022-06-28   點(diǎn)擊次數(shù)：204

  • 鎂鉻磚針對(duì)鋼鐵的利用價(jià)值

    許多國(guó)家，尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)廢棄耐火材料的再利用非常重視，再利用率一般都比較高，有的鋼廠已達(dá)到了80%以上。在這方面口本起步較早，且技術(shù)比較成熟，日本知多鋼廠用后耐火材料的再利用率達(dá)到了50%~100%。在日本的鋼鐵工業(yè)中，廢舊耐火材料主要
    發(fā)布時(shí)間：2022-06-28   點(diǎn)擊次數(shù)：183

  • 鎂鉻磚總歸有哪些分類

    熔融還原爐是為了減少污染，不需建焦?fàn)t和化工設(shè)施，克服高爐煉鐵的種種缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。熔融還原爐還原法的分類(1)按工藝階段劃分，可分為一步法和兩步法。一步法是在冶金反應(yīng)中完成礦石還原熔煉的全過程。工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，但在應(yīng)用中存在能耗高
    發(fā)布時(shí)間：2022-06-10   點(diǎn)擊次數(shù)：199

  • 講解水泥生產(chǎn)中鉻的來源及控制鎂鉻磚

    傳統(tǒng)定義：耐火度不低于1580℃的無機(jī)非金屬材料。ISO定義：耐火度不低于1580℃的非金屬材料及制品。分類：1）按耐火度分類：A、普通耐火材料耐火度為1580～1770℃。B、高級(jí)耐火材料耐火度為1770～2000℃。C、特級(jí)耐火材料
    發(fā)布時(shí)間：2022-06-10   點(diǎn)擊次數(shù)：220

  • 水泥生產(chǎn)中鎂鉻磚的來源及控制

    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布了GB31893—2015《水泥中水溶性鉻（Ⅵ）的限量及測(cè)定方法》，作為國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了水泥中水溶性鉻（Ⅵ）含量不超過10mg/kg。我們知道水泥鉻的主要來源有：水泥原料、破碎粉磨設(shè)備、含鉻耐火磚、工業(yè)廢
    發(fā)布時(shí)間：2022-02-06   點(diǎn)擊次數(shù)：190

  • 氧化鉻、氧化鋁等物質(zhì)對(duì)鎂鉻磚性能的影響播報(bào)

    RH爐具有自然脫碳、成分微調(diào)、鋼水升溫、吹氧強(qiáng)制脫碳和噴粉脫硫等功能，已成為冶煉電工鋼、管線鋼、船板鋼、鍍鋅板、鍍錫板等高端鋼種必不可少的爐外精煉設(shè)備。RH爐作業(yè)時(shí)，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，鋼水和氬氣呈噴泉狀在由上升插入管、下部槽和下降插入管組成的
    發(fā)布時(shí)間：2021-11-25   點(diǎn)擊次數(shù)：176

  • 不燒鎂鉻磚的特性

    為了獲得直接結(jié)合率高的鎂鉻磚，還應(yīng)該降低原料中CaO的含量，因?yàn)樗彩窃黾渔V鉻磚中硅酸鹽相含量的主要來源。所幸大部分鉻鐵礦中CaO的含量都不是很高。即使是鉻鐵礦中SiO2和CaO含量相同，不同類型的鉻鐵礦(即Al2O3/Cr2O3比值和Fe
    發(fā)布時(shí)間：2021-10-21   點(diǎn)擊次數(shù)：80
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