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  • 鉻鐵礦成分對(duì)鎂鉻磚關(guān)鍵影響

    鉻鐵礦是生產(chǎn)鎂鉻磚、鎂磚、鉻鎂磚的主要原材料，其礦物成分的組成也是影響鎂鉻磚性能的重要因素之一。SiO2含量對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料高溫性能的影響是十分顯著的。SiO2含量低的鎂鉻磚，其直接結(jié)合程度明顯提高(見(jiàn)圖1)，高溫荷重軟化點(diǎn)也高于SiO2較
    發(fā)布時(shí)間：2021-10-21   點(diǎn)擊次數(shù)：252

  • 共燒結(jié)鎂鉻磚性能介紹

    3)再結(jié)合鎂鉻磚再結(jié)合鎂鉻磚是采用高溫?zé)Y(jié)鎂鉻質(zhì)或者電熔鎂鉻質(zhì)原料在1750℃以上再次燒結(jié)制得的耐火制品；再結(jié)合鎂鉻磚尖晶石相分布均勻、晶粒之間直接結(jié)合程度好，再接和鎂鉻磚具有比普通硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚和直接結(jié)合鎂鉻磚更好的抗侵蝕性和抗沖刷性能
    發(fā)布時(shí)間：2021-09-08   點(diǎn)擊次數(shù)：186

  • 直結(jié)結(jié)合鎂鉻磚的特性和特點(diǎn)

    鎂鉻質(zhì)耐火材料是一種以鎂砂為主，以鉻鐵礦為輔的耐火材料；鎂砂加入鉻礦并經(jīng)高溫?zé)芍螅V砂和鉻礦之間發(fā)生明顯的物理化學(xué)反應(yīng)，鎂砂中的MgO和鉻鐵礦中的Cr2O3成分在燒結(jié)過(guò)程中相互擴(kuò)散，在方鎂石內(nèi)部形成點(diǎn)狀二次尖晶石，在鉻礦中生成原味尖晶石
    發(fā)布時(shí)間：2021-09-08   點(diǎn)擊次數(shù)：247

  • 鎂鉻磚的特性特點(diǎn)

    鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其主要礦物組成都是尖晶石一方鎂石。它也是以燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按適當(dāng)比例制成的復(fù)合堿性耐火材料制品。其原料配比無(wú)明確規(guī)定，一般把絡(luò)鐵礦加入量小于50%的稱(chēng)為鎂鉻磚，50%或大于50%的稱(chēng)為鉻鎂磚。其生產(chǎn)工藝、性能
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：145

  • 深度剖析鎂鉻磚的含量

    不①熔鑄鎂銘磚：熔鑄鎂銘磚是以鎂砂和鉻礦為原料經(jīng)電熔、澆注制得的耐火制品。熔鑄鎂銘磚的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。其特征是氣孔較大且孤立存在，制品致密、強(qiáng)度高、耐腐蝕、對(duì)溫度變化敏感。鎂銘磚的化學(xué)性質(zhì)呈堿性，與鎂磚和輅磚相比，抗熱振性好，高溫下
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：164

  • 分析鎂鉻磚的成分

    1)鎂鉻磚的組成鎂鉻磚是含MgO55%-80%,Cr2038%-20%的堿性耐火制品，以方鎂石和復(fù)合尖晶石XO·Y2O3為主晶相，其中XO主要是MgO、FeO;Y203主要是Cr203、Al203,Fe203。其中XO和Y2()3的摩
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：181

  • 有一種工藝電熔再結(jié)合(半再結(jié)合)鎂鉻磚

    3.電熔再結(jié)合(半再結(jié)合)鎂鉻磚：通常人們把由電熔鎂鉻砂制作的鎂鉻磚稱(chēng)為再結(jié)合鎂鉻磚，而將加入部分電熔鎂鉻砂的制品稱(chēng)為半再結(jié)合鎂鉻磚。從顯微結(jié)構(gòu)高溫晶相直接結(jié)合這一特點(diǎn)出發(fā)，再結(jié)合、半再結(jié)合鎂鉻磚是直接結(jié)合率更高的直接結(jié)合磚。由于直接結(jié)合鎂
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：250

  • 耐火中的直接結(jié)合鎂鉻磚

    .直接結(jié)合鎂鉻磚：直接結(jié)合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于前者采用雜質(zhì)含量少的原料和比較高的溫度燒成。用于生產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般大于95%，最好大于97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：144

  • 有一種鎂磚是普通鎂鉻磚

    不同MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)（一般大于89%）的燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂，與不同Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的耐火級(jí)鉻礦、鉻精礦、燒結(jié)或電熔合成的鎂鉻砂相配合(有時(shí)加入少量鉻綠)，生產(chǎn)出很多品種牌號(hào)的鎂鉻制品?，F(xiàn)今商業(yè)交往流行最廣的品種提法有普通鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：108

  • 什么是熔鑄鎂鉻磚的概念

    5)熔鑄鎂鉻磚把鎂砂和鉻礦混合物置于電弧爐內(nèi)完全熔融，然后將熔體注入耐火鑄模內(nèi)鑄造成型。在凝固過(guò)程中生成穩(wěn)定的方鎂石和尖晶石晶相，同時(shí)形成細(xì)致的結(jié)晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗渣蝕性。熔鑄鎂鉻磚和電熔鎂鉻料一樣，具有高度的直
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：75

  • 直接結(jié)合鎂鉻磚詳解

    熔鑄鎂鉻磚的性能指標(biāo)，熔鑄鎂鉻磚是以鎂砂和鉻礦為原料經(jīng)電熔、澆鑄制得的耐火制品。熔鑄鎂鉻磚的生產(chǎn)流程如下圖所示。其特征是氣孔較大且孤立存在，制品致密、強(qiáng)度高、耐腐蝕、對(duì)溫度變化敏感。鎂鉻磚的化學(xué)性質(zhì)呈堿性，與鎂磚和鉻磚相比，抗熱震性好，高溫
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：233

  • 鉻鎂磚與鎂鉻磚性能特點(diǎn)

    目前，制備鎂鋁尖晶石的最常用方法是固相反應(yīng)合成法，即以氧化物、氯氧化物或碳酸鹽為原料，將原料混合壓坯后在高溫下（大于1400℃）反應(yīng)制備尖晶石。電熔法是工業(yè)上另一種常用的合成尖晶石的方法，此種方法也存在能耗大等缺點(diǎn)。而如溶膠一凝膠法、水熱法
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：195

  • 為何是再結(jié)合鎂鉻磚？

    (3)共同燒結(jié)的鎂鉻磚這種制品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細(xì)粉的混合料高溫爐燒，實(shí)現(xiàn)生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結(jié)合為目的的固相反應(yīng)，制取共同燒結(jié)料，用此料制造燒成制品或化學(xué)結(jié)合制品。共同燒結(jié)鎂鉻磚的直接結(jié)合和顯微結(jié)構(gòu)的均一
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：165

  • 鎂鉻磚在各行業(yè)上的 應(yīng)用

    在鎂鉻磚的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)有多種的添加物存在，例如：氧化鉻、氧化鋁、氧化鋯等等，這些添加物對(duì)鎂鉻磚的性能具有非常重要的影響，具體如下所示：1、氧化鉻對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響氧化鉻是鎂鉻質(zhì)耐火材料的主要成分之一，在鎂鉻質(zhì)耐火材料中適當(dāng)添加純度高、
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-18   點(diǎn)擊次數(shù)：169

  • 鎂鉻磚在水泥回轉(zhuǎn)窯、RH爐、煉銅爐上的應(yīng)用

    選取國(guó)內(nèi)某大型鋼廠RH爐下部槽用無(wú)鉻化前的鎂鉻磚成品(編號(hào)MC，燒成磚)和無(wú)鉻化后的鎂尖晶石磚成品(編號(hào)MS，不燒磚)進(jìn)行試驗(yàn)。利用光譜儀測(cè)試試樣MC和MS的化學(xué)組成;利用x射線衍射儀分析試樣MC和MS的物相組成;按標(biāo)準(zhǔn)GB/T2997--
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-11   點(diǎn)擊次數(shù)：184

  • 含鉻耐火材料

    在不同高溫工業(yè)窯爐服役后的含鉻耐火材料常備不加區(qū)分地認(rèn)為含有六價(jià)鉻。但這個(gè)觀點(diǎn)明顯缺乏實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的支撐。含鉻耐火材料包括鎂鉻系、高鉻系和鋁鉻系耐火材料。鎂鉻磚主要應(yīng)用在水泥、鋼鐵以及有色金屬冶煉等工業(yè)領(lǐng)域，而高鉻耐火材料適用于煤氣化爐和高性能
    發(fā)布時(shí)間：2021-06-15   點(diǎn)擊次數(shù)：216
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