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行業(yè)新聞

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  • 共燒結(jié)鎂鉻磚性能介紹

    3)再結(jié)合鎂鉻磚再結(jié)合鎂鉻磚是采用高溫?zé)Y(jié)鎂鉻質(zhì)或者電熔鎂鉻質(zhì)原料在1750℃以上再次燒結(jié)制得的耐火制品；再結(jié)合鎂鉻磚尖晶石相分布均勻、晶粒之間直接結(jié)合程度好，再接和鎂鉻磚具有比普通硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚和直接結(jié)合鎂鉻磚更好的抗侵蝕性和抗沖刷性能
    發(fā)布時(shí)間：2021-09-08   點(diǎn)擊次數(shù)：186

  • 直結(jié)結(jié)合鎂鉻磚的特性和特點(diǎn)

    鎂鉻質(zhì)耐火材料是一種以鎂砂為主，以鉻鐵礦為輔的耐火材料；鎂砂加入鉻礦并經(jīng)高溫?zé)芍?，鎂砂和鉻礦之間發(fā)生明顯的物理化學(xué)反應(yīng)，鎂砂中的MgO和鉻鐵礦中的Cr2O3成分在燒結(jié)過程中相互擴(kuò)散，在方鎂石內(nèi)部形成點(diǎn)狀二次尖晶石，在鉻礦中生成原味尖晶石
    發(fā)布時(shí)間：2021-09-08   點(diǎn)擊次數(shù)：247

  • 什么是熔鑄鎂鉻磚的概念

    5)熔鑄鎂鉻磚把鎂砂和鉻礦混合物置于電弧爐內(nèi)完全熔融，然后將熔體注入耐火鑄模內(nèi)鑄造成型。在凝固過程中生成穩(wěn)定的方鎂石和尖晶石晶相，同時(shí)形成細(xì)致的結(jié)晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗渣蝕性。熔鑄鎂鉻磚和電熔鎂鉻料一樣，具有高度的直
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：75

  • 直接結(jié)合鎂鉻磚詳解

    熔鑄鎂鉻磚的性能指標(biāo)，熔鑄鎂鉻磚是以鎂砂和鉻礦為原料經(jīng)電熔、澆鑄制得的耐火制品。熔鑄鎂鉻磚的生產(chǎn)流程如下圖所示。其特征是氣孔較大且孤立存在，制品致密、強(qiáng)度高、耐腐蝕、對(duì)溫度變化敏感。鎂鉻磚的化學(xué)性質(zhì)呈堿性，與鎂磚和鉻磚相比，抗熱震性好，高溫
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：233

  • 鉻鎂磚與鎂鉻磚性能特點(diǎn)

    目前，制備鎂鋁尖晶石的最常用方法是固相反應(yīng)合成法，即以氧化物、氯氧化物或碳酸鹽為原料，將原料混合壓坯后在高溫下（大于1400℃）反應(yīng)制備尖晶石。電熔法是工業(yè)上另一種常用的合成尖晶石的方法，此種方法也存在能耗大等缺點(diǎn)。而如溶膠一凝膠法、水熱法
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：195

  • 為何是再結(jié)合鎂鉻磚？

    (3)共同燒結(jié)的鎂鉻磚這種制品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細(xì)粉的混合料高溫爐燒，實(shí)現(xiàn)生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結(jié)合為目的的固相反應(yīng)，制取共同燒結(jié)料，用此料制造燒成制品或化學(xué)結(jié)合制品。共同燒結(jié)鎂鉻磚的直接結(jié)合和顯微結(jié)構(gòu)的均一
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-27   點(diǎn)擊次數(shù)：165

  • 鎂鉻磚在各行業(yè)上的 應(yīng)用

    在鎂鉻磚的生產(chǎn)過程中，會(huì)有多種的添加物存在，例如：氧化鉻、氧化鋁、氧化鋯等等，這些添加物對(duì)鎂鉻磚的性能具有非常重要的影響，具體如下所示：1、氧化鉻對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響氧化鉻是鎂鉻質(zhì)耐火材料的主要成分之一，在鎂鉻質(zhì)耐火材料中適當(dāng)添加純度高、
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-18   點(diǎn)擊次數(shù)：169

  • 鎂鉻磚在水泥回轉(zhuǎn)窯、RH爐、煉銅爐上的應(yīng)用

    選取國(guó)內(nèi)某大型鋼廠RH爐下部槽用無(wú)鉻化前的鎂鉻磚成品(編號(hào)MC，燒成磚)和無(wú)鉻化后的鎂尖晶石磚成品(編號(hào)MS，不燒磚)進(jìn)行試驗(yàn)。利用光譜儀測(cè)試試樣MC和MS的化學(xué)組成;利用x射線衍射儀分析試樣MC和MS的物相組成;按標(biāo)準(zhǔn)GB/T2997--
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-11   點(diǎn)擊次數(shù)：184

  • 含鉻耐火材料

    在不同高溫工業(yè)窯爐服役后的含鉻耐火材料常備不加區(qū)分地認(rèn)為含有六價(jià)鉻。但這個(gè)觀點(diǎn)明顯缺乏實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的支撐。含鉻耐火材料包括鎂鉻系、高鉻系和鋁鉻系耐火材料。鎂鉻磚主要應(yīng)用在水泥、鋼鐵以及有色金屬冶煉等工業(yè)領(lǐng)域，而高鉻耐火材料適用于煤氣化爐和高性能
    發(fā)布時(shí)間：2021-06-15   點(diǎn)擊次數(shù)：216

  • 銅轉(zhuǎn)爐用鎂鉻磚優(yōu)劣勢(shì)

    鎂鉻質(zhì)耐火材料是一種以鎂砂為主，以鉻鐵礦為輔的耐火材料；鎂砂加入鉻礦并經(jīng)高溫?zé)芍螅V砂和鉻礦之間發(fā)生明顯的物理化學(xué)反應(yīng)，鎂砂中的MgO和鉻鐵礦中的Cr2O3成分在燒結(jié)過程中相互擴(kuò)散，在方鎂石內(nèi)部形成點(diǎn)狀二次尖晶石，在鉻礦中生成原味尖晶石
    發(fā)布時(shí)間：2021-06-08   點(diǎn)擊次數(shù)：159

  • 文詳解鎂鉻磚用耐火原料——鎂鉻砂

    鉻鎂砂也稱鎂鉻礦或鎂鉻尖晶石，是用鎂質(zhì)原料(燒結(jié)鎂砂、天然菱鎂礦或海(鹵)水氫氧化鎂制得的輕燒鎂粉)和鉻鐵礦配合，經(jīng)人工合成(燒結(jié)或電炤)得到的以方鎂石和鉻尖晶石為主要組成礦物的堿性耐火原料。1.制造鎂鉻砂的原料①含量MgO的原料有菱鎂礦、
    發(fā)布時(shí)間：2021-05-31   點(diǎn)擊次數(shù)：224

  • 鋼包渣線部位用鎂鉻磚的工藝及性能

    回轉(zhuǎn)式精煉爐也稱回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐，如圖1所示。主要用于液態(tài)粗銅的精煉。作業(yè)周期一般分為加料、氧化、還原、澆鑄四個(gè)階段，產(chǎn)品為陽(yáng)極銅供電解使用?；剞D(zhuǎn)式精煉爐主要用于大型或特大型銅冶煉廠?；剞D(zhuǎn)式精煉爐與熔煉爐、轉(zhuǎn)爐同布置在熔煉車間，是將粗銅精煉成陽(yáng)
    發(fā)布時(shí)間：2021-05-26   點(diǎn)擊次數(shù)：164

  • 鎂鉻耐火材料的發(fā)展

    鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其主要礦物組成都是尖晶石一方鎂石。它也是以燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按適當(dāng)比例制成的復(fù)合堿性耐火材料制品。其原料配比無(wú)明確規(guī)定，一般把絡(luò)鐵礦加入量小于50%的稱為鎂鉻磚，50%或大于50%的稱為鉻鎂磚。其生產(chǎn)工藝、性能
    發(fā)布時(shí)間：2021-05-26   點(diǎn)擊次數(shù)：153

  • 鎂鉻磚在水泥回轉(zhuǎn)窯、RH爐、煉銅爐上的應(yīng)用與損毀

    RH爐具有自然脫碳、成分微調(diào)、鋼水升溫、吹氧強(qiáng)制脫碳和噴粉脫硫等功能，已成為冶煉電工鋼、管線鋼、船板鋼、鍍鋅板、鍍錫板等高端鋼種必不可少的爐外精煉設(shè)備。RH爐作業(yè)時(shí)，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，鋼水和氬氣呈噴泉狀在由上升插入管、下部槽和下降插入管組成的
    發(fā)布時(shí)間：2021-05-07   點(diǎn)擊次數(shù)：170

  • 為鎂鉻磚行業(yè)發(fā)展提供新的很好的機(jī)遇

    我國(guó)的冶金工業(yè)將持續(xù)穩(wěn)步地發(fā)展，在數(shù)量規(guī)模上的增長(zhǎng)速度將會(huì)放慢，但在提高質(zhì)量、發(fā)展品種和降低能耗方面都要求達(dá)到更高的水平。蓄熱磚，因此，落后、陳舊的工藝和裝備將逐漸被淘汰，而先進(jìn)的工藝和裝備推廣應(yīng)用將會(huì)加快。例如，在鋼鐵工業(yè)，乎爐和小型高爐
    發(fā)布時(shí)間：2021-04-30   點(diǎn)擊次數(shù)：48

  • 解讀耐火材料鎂鉻磚在國(guó)際的發(fā)展和應(yīng)用

    古代、中世紀(jì)、文藝復(fù)興時(shí)代的耐火材料，工業(yè)革命前后高爐、焦?fàn)t、熱風(fēng)爐用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現(xiàn)代耐火材料制造技術(shù)及主要技術(shù)進(jìn)步，鎂鐵磚以及對(duì)未來耐火材料發(fā)展的展望，耐火材料與高溫技術(shù)相伴出現(xiàn)，大致起源于青銅器時(shí)代中期。
    發(fā)布時(shí)間：2021-03-17   點(diǎn)擊次數(shù)：94
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